碟形彈簧在生活和工業(yè)的用途想必大家都心里有數(shù)。這個在我們生活中這么重要的東西的制作工藝想必大家都很好奇。所以今天廈門力常彈簧有限公司整理收集了幾種彈簧的制作工藝,希望大家都能有所了解。
在這之前,先和大家說說碟形彈簧的三類厚度,他們分別是:
第一類厚度t<1.25mm,第二類1.25≤t≤6mm,第三類大于6mm。第一類碟形彈簧:
沖壓成形→淬火→回火→拋光→強壓處理→表面處理→檢驗
第二類碟形彈簧:
沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強壓→表面處理→檢驗
第三類碟形彈簧:
圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強壓→表面處理→檢驗
第一類碟形彈簧沖壓時不需要預(yù)留加工余量,第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機加工余量,碟形彈簧應(yīng)在成型模中成型,以保證內(nèi)外圓同心度等精度要求,噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強度,強壓處理可以減弱蠕變影響,增加碟形彈簧的使用壽命,表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效。