當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 新聞中心
高溫碟簧有哪些制造要求？高溫碟簧的制造要求分析發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-11-20 19:50
很多客戶在使用高溫碟簧的過程中都會(huì)有這樣的疑問：高溫碟簧有哪些制造要求？無論是材料和工藝上高溫的制造其實(shí)都特別的講究。為了幫這也客戶答疑解惑，下面廈門力常彈簧有限公司將簡單為大家介紹高溫碟簧的制造要求。
高溫碟簧一般采用冷軋帶銅板材或鍛造坯料制成，可以承受靜態(tài)載荷，沖擊載荷或動(dòng)態(tài)交變載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。針對(duì)不同螺栓的規(guī)格、材質(zhì)設(shè)定預(yù)緊力，作為螺栓預(yù)緊力的補(bǔ)償，高溫碟簧在有效工作區(qū)域內(nèi)，壓力與行程關(guān)系為線性，其補(bǔ)償力會(huì)隨著螺栓預(yù)緊力的增加而增加，從而達(dá)到預(yù)緊的效果。
1、高溫碟簧不應(yīng)由棒料或其它形式的毛坯直接機(jī)械加工出錐形，而是要沖壓或成形，這樣可以保證承載能力。成型后經(jīng)過淬火回火處理，表面硬度應(yīng)在HRC42-52范圍內(nèi)，以保證良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。高溫碟簧進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止脫碳和晶料增大現(xiàn)象，經(jīng)重復(fù)淬火的一級(jí)精度的高溫碟簧，進(jìn)行脫碳層深度的檢查，成品高溫碟簧的表面不允許有毛刺、裂紋和斑痕等缺陷，淬火后應(yīng)清除氧化皮、鹽浴，痕跡或其他表面污物。
2、高溫碟簧都應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理方法一次加載至壓平狀態(tài)，保持12小時(shí)以上，或者短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次。壓平力不小于2倍的Pf=0.75h。經(jīng)過強(qiáng)壓處理后的碟簧的自由高度HO應(yīng)符合尺寸要求并保持穩(wěn)定狀態(tài)，根據(jù)試驗(yàn)檢查，經(jīng)強(qiáng)壓處理后，高溫碟簧原始內(nèi)錐高度H將減少20%以上，因此設(shè)計(jì)沖模時(shí)，必須按一定要求放大H。
3、不同厚度的高溫碟簧的制造方向和技術(shù)要求也不同，常用表面較光潔的冷軋帶銅，經(jīng)退火后冷沖壓成墊圈圓形毛坯再在錐形狀沖模中壓彎成形，厚度為1mm6mm時(shí)，可采用熱軋帶孔或鋼板�；蛘咤懺旌蠼�(jīng)過機(jī)械加工的銅板，在加熱后沖壓成形。各表面均需經(jīng)切削或磨加工。內(nèi)孔和外圓的邊緣均需要倒圓，并磨削去支承面。
4、成品高溫碟簧在出廠前進(jìn)行外觀檢查，表面處理質(zhì)量檢查，各部尺寸和形位公差，以及載荷和變形量偏差檢查。在標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定高溫碟簧制造精度分為一級(jí)和二級(jí)，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時(shí)的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同軸度，支承面的不平行等行位公差。
5、用于承受交載荷的高溫碟簧，在淬火后其內(nèi)摻表面建議強(qiáng)化處理，具有特殊要求的碟簧，還需進(jìn)行防銹，防腐處理，例如噴丸處理，發(fā)藍(lán)或鍍鎘等，如經(jīng)電鍍則必須進(jìn)行去氫處理承受變載荷的碟簧應(yīng)盡量避免進(jìn)行電鍍。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“高溫碟簧有哪些制造要求？高溫碟簧的制造要求分析”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
高溫碟簧一般采用冷軋帶銅板材或鍛造坯料制成，可以承受靜態(tài)載荷，沖擊載荷或動(dòng)態(tài)交變載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。針對(duì)不同螺栓的規(guī)格、材質(zhì)設(shè)定預(yù)緊力，作為螺栓預(yù)緊力的補(bǔ)償，高溫碟簧在有效工作區(qū)域內(nèi)，壓力與行程關(guān)系為線性，其補(bǔ)償力會(huì)隨著螺栓預(yù)緊力的增加而增加，從而達(dá)到預(yù)緊的效果。
1、高溫碟簧不應(yīng)由棒料或其它形式的毛坯直接機(jī)械加工出錐形，而是要沖壓或成形，這樣可以保證承載能力。成型后經(jīng)過淬火回火處理，表面硬度應(yīng)在HRC42-52范圍內(nèi)，以保證良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。高溫碟簧進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止脫碳和晶料增大現(xiàn)象，經(jīng)重復(fù)淬火的一級(jí)精度的高溫碟簧，進(jìn)行脫碳層深度的檢查，成品高溫碟簧的表面不允許有毛刺、裂紋和斑痕等缺陷，淬火后應(yīng)清除氧化皮、鹽浴，痕跡或其他表面污物。
2、高溫碟簧都應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理方法一次加載至壓平狀態(tài)，保持12小時(shí)以上，或者短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次。壓平力不小于2倍的Pf=0.75h。經(jīng)過強(qiáng)壓處理后的碟簧的自由高度HO應(yīng)符合尺寸要求并保持穩(wěn)定狀態(tài)，根據(jù)試驗(yàn)檢查，經(jīng)強(qiáng)壓處理后，高溫碟簧原始內(nèi)錐高度H將減少20%以上，因此設(shè)計(jì)沖模時(shí)，必須按一定要求放大H。
3、不同厚度的高溫碟簧的制造方向和技術(shù)要求也不同，常用表面較光潔的冷軋帶銅，經(jīng)退火后冷沖壓成墊圈圓形毛坯再在錐形狀沖模中壓彎成形，厚度為1mm6mm時(shí)，可采用熱軋帶孔或鋼板�；蛘咤懺旌蠼�(jīng)過機(jī)械加工的銅板，在加熱后沖壓成形。各表面均需經(jīng)切削或磨加工。內(nèi)孔和外圓的邊緣均需要倒圓，并磨削去支承面。
4、成品高溫碟簧在出廠前進(jìn)行外觀檢查，表面處理質(zhì)量檢查，各部尺寸和形位公差，以及載荷和變形量偏差檢查。在標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定高溫碟簧制造精度分為一級(jí)和二級(jí)，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時(shí)的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同軸度，支承面的不平行等行位公差。
5、用于承受交載荷的高溫碟簧，在淬火后其內(nèi)摻表面建議強(qiáng)化處理，具有特殊要求的碟簧，還需進(jìn)行防銹，防腐處理，例如噴丸處理，發(fā)藍(lán)或鍍鎘等，如經(jīng)電鍍則必須進(jìn)行去氫處理承受變載荷的碟簧應(yīng)盡量避免進(jìn)行電鍍。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“高溫碟簧有哪些制造要求？高溫碟簧的制造要求分析”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967