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高溫碟簧的成型處理做？高溫碟形彈簧的應用分析發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時間：2019-04-10 10:09
高溫碟簧截面為經(jīng)過計算機特殊設計的連續(xù)曲線，具有低行程、高補償?shù)奶攸c，能使由于各種因素引起的應力波動變得十分平緩，從而起到防止應力松弛的效果，使螺栓保持持久的預緊力。所以一定要做好高溫碟簧的成型處理，具體怎么一起和廈門力常彈簧有限公司來看看吧！
一、高溫碟簧的成型處理6步驟
(1)高溫碟簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過其厚度的5%;對于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟簧經(jīng)強壓處理后，自由高度尺寸應穩(wěn)定。在試驗的條件下，其自由高度應在規(guī)定的極限偏差范圍內。
(4)對于承受變載荷的高溫碟簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應進行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進行去氫處理。對于承受變載荷作用的高溫碟簧應避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。
二、高溫碟簧的應用分析
高溫碟簧適用于高溫設備、反應器、熱交換器和超高溫、強腐蝕介質條件下的密封。主要應用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理“高溫碟簧的成型處理如何做？高溫碟形彈簧的應用分析”的相關內容。如果大家還有更多關于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
一、高溫碟簧的成型處理6步驟
(1)高溫碟簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過其厚度的5%;對于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟簧經(jīng)強壓處理后，自由高度尺寸應穩(wěn)定。在試驗的條件下，其自由高度應在規(guī)定的極限偏差范圍內。
(4)對于承受變載荷的高溫碟簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應進行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進行去氫處理。對于承受變載荷作用的高溫碟簧應避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。
二、高溫碟簧的應用分析
高溫碟簧適用于高溫設備、反應器、熱交換器和超高溫、強腐蝕介質條件下的密封。主要應用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
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