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如何利用碟形彈簧實現(xiàn)壓鑄模的定模推料發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時間：2019-05-20 21:18
定模形式壓鑄模進行實際大批量生產驗證，模具穩(wěn)定可靠，鑄件質量優(yōu)良。是不可多得工藝技術！下面和廈門力常彈簧有限公司一起來看看吧！
在壓鑄模設計時，分型面的選取及動、靜模型腔的布置是很重要的。通過計算分析，把總體包緊力大的一側設為動模，開模后逐漸留在動模，利用壓鑄機的推出機構，通過動模推桿或推板將鑄件推出。因此模具上的推出機構均設在動模，而實際生產中常會出現(xiàn)這樣的問題，由于定模某局部處的包緊力太大，例如局部有多處加強筋，當模具開模時，鑄件局部的一小部分易留在定模而大部分留在動模，這樣就會造成鑄件變形至撕裂，無法生產出合格的鑄件。此時，除了動模部分正常存在推出機構外，應考慮在定模部分增設推出機構，保證在開模的瞬間將定模型腔內難脫模處推出。
一、利用復位桿復位的定模推出機構
圖1所示狀態(tài)為合模狀態(tài)，此時，動模鑲塊將復位桿推回至分型面平齊，推桿與型腔底平面平齊，碟簧處于受壓狀態(tài)，碟簧的壓縮量為A ∮，∮為合模前碟簧的預壓縮量，可取1mm開模時，推板在碟簧的作用下帶動推桿將工件推出，推出行程即為A，由于定模型腔中存在拔模角，因此推出行程A取2~3mm，保證此局部脫離定模型腔即可，由于此結構所需的推出行程小而退處理相對來說較大(包括克服脫模的包緊力及機構運動的摩擦力)，安裝空間也有限，因此采用碟簧作為推出的力源是最合適的。根據(jù)推出力的大小及使用的空間，可以選擇不同規(guī)格的碟簧，采用復合式或對合式等不同的安裝方式。
在大型壓鑄模設計時，根據(jù)需要在靜模局部區(qū)域設計出此種由復位桿復位，碟簧推出帶動一個或幾個小推桿進行定模推出的結構，可以保證批量生產過程中鑄件的質量及模具使用的可靠性。
二、利用碰芯(對研型芯)復位的定模推出形式
合模狀態(tài)時，動模型芯將定模型芯頂回，如圖2所示，此時碟簧受壓，與上述同理，其壓縮量為A ∮，開模時碟簧推動定模型芯，利用定模型芯前端的軸肩將工件推出，避免了定模局部包緊力而對鑄件造成不良影響。
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在壓鑄模設計時，分型面的選取及動、靜模型腔的布置是很重要的。通過計算分析，把總體包緊力大的一側設為動模，開模后逐漸留在動模，利用壓鑄機的推出機構，通過動模推桿或推板將鑄件推出。因此模具上的推出機構均設在動模，而實際生產中常會出現(xiàn)這樣的問題，由于定模某局部處的包緊力太大，例如局部有多處加強筋，當模具開模時，鑄件局部的一小部分易留在定模而大部分留在動模，這樣就會造成鑄件變形至撕裂，無法生產出合格的鑄件。此時，除了動模部分正常存在推出機構外，應考慮在定模部分增設推出機構，保證在開模的瞬間將定模型腔內難脫模處推出。
一、利用復位桿復位的定模推出機構
圖1所示狀態(tài)為合模狀態(tài)，此時，動模鑲塊將復位桿推回至分型面平齊，推桿與型腔底平面平齊，碟簧處于受壓狀態(tài)，碟簧的壓縮量為A ∮，∮為合模前碟簧的預壓縮量，可取1mm開模時，推板在碟簧的作用下帶動推桿將工件推出，推出行程即為A，由于定模型腔中存在拔模角，因此推出行程A取2~3mm，保證此局部脫離定模型腔即可，由于此結構所需的推出行程小而退處理相對來說較大(包括克服脫模的包緊力及機構運動的摩擦力)，安裝空間也有限，因此采用碟簧作為推出的力源是最合適的。根據(jù)推出力的大小及使用的空間，可以選擇不同規(guī)格的碟簧，采用復合式或對合式等不同的安裝方式。
在大型壓鑄模設計時，根據(jù)需要在靜模局部區(qū)域設計出此種由復位桿復位，碟簧推出帶動一個或幾個小推桿進行定模推出的結構，可以保證批量生產過程中鑄件的質量及模具使用的可靠性。
二、利用碰芯(對研型芯)復位的定模推出形式
合模狀態(tài)時，動模型芯將定模型芯頂回，如圖2所示，此時碟簧受壓，與上述同理，其壓縮量為A ∮，開模時碟簧推動定模型芯，利用定模型芯前端的軸肩將工件推出，避免了定模局部包緊力而對鑄件造成不良影響。
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