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高溫碟簧的成型處理如何做？高溫碟簧成型處理的應(yīng)用發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時間：2019-08-10 12:54
本文中廈門力常彈簧有限公司將大家介紹高溫碟簧的成型處理方法和應(yīng)用，希望能幫到廣大的客戶群體，下面一起來看看吧！
高溫碟簧的成型處理
(1)高溫碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過其厚度的5%;對于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟形彈簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
(4)對于承受變載荷的高溫碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對于承受變載荷作用的高溫碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷
高溫碟簧的應(yīng)用
高溫碟簧適用于高溫設(shè)備、反應(yīng)器、熱交換器和超高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下的密封。主要應(yīng)用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
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高溫碟簧的成型處理
(1)高溫碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。
(2)經(jīng)熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過其厚度的5%;對于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
(3)高溫碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟形彈簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
(4)對于承受變載荷的高溫碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。
(5)根據(jù)需要高溫碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經(jīng)電鍍處理后的高溫碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對于承受變載荷作用的高溫碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。
(6)高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷
高溫碟簧的應(yīng)用
高溫碟簧適用于高溫設(shè)備、反應(yīng)器、熱交換器和超高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下的密封。主要應(yīng)用行業(yè)有石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)。
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